Diagnóstico y requisitos
Caracterización del problema, necesidades traducidas a requisitos técnicos y restricciones (técnicas, económicas, de seguridad, ambientales).
Qué gana tu empresa
Abrir un problema de tu planta a un equipo universitario es una forma de bajo riesgo de explorar soluciones que hoy no tienes tiempo de estudiar. A cambio de una visita, un contacto técnico e información, recibes cerca de 192 horas de trabajo de ingeniería en la etapa de ejecución, acompañadas por profesores.
Entregables que recibes
Sección titulada «Entregables que recibes»Alternativas evaluadas
Matriz de selección con varias rutas de solución comparadas con criterios explícitos.
Modelos y simulaciones
Modelos dinámicos, simulación de lazos de control, cálculos de dimensionamiento eléctrico, hidráulico o neumático.
Diseño de detalle
Planos eléctricos, arquitectura de control y comunicaciones, lógica de PLC/HMI, CAD cuando aplica.
Prueba de concepto
Prototipo funcional, montaje a escala o demostración en laboratorio cuando el reto lo permite.
Análisis financiero
Lista de materiales (BOM), costos y comparación con alternativas comerciales.
Plan de mejora
Recomendaciones y siguientes pasos para llevar la solución a implementación.
Informe y presentación
Informe técnico completo, resumen ejecutivo y presentación final ante tu equipo.
Beneficios más allá del entregable
Sección titulada «Beneficios más allá del entregable»- Una mirada fresca sobre un problema que lleva tiempo en la lista de pendientes.
- Acceso a capacidades universitarias: profesores de la trayectoria, laboratorios y software de ingeniería.
- Talento en observación: cuatro meses de trabajo cercano con futuros ingenieros mecánicos, útil para identificar candidatos a práctica o vinculación.
- Sin costo de participación para la empresa.
- Relación con EAFIT que puede abrir puertas a proyectos de mayor alcance (consultoría, investigación, trabajos de grado).
Lo que ya ha pasado
Sección titulada «Lo que ya ha pasado»En 2026-1, dos equipos trabajaron con empresas del sector metalmecánico y de manufactura:
70–80 % de ahorro
Un sensor de nivel fabricable en taller propio frente al equivalente comercial importado.
31 % más económico
Un eje lineal para un robot de soldadura diseñado para fabricación local frente a la opción importada.
¿Tienes un reto de potencia, control o automatización?
Cuéntanos el problema en pocas líneas. Te contactamos para conversar sobre el alcance y agendar la visita.
Davinson Castaño Cano · Profesor y Coordinador de Trayectoria · [email protected]